19/10/2015 | | Sección: Galería de Productos
Los 10 secretos de una buena cosechadora
Mecanismos y componentes que se deben analizar al elegir una máquina de cosecha. Cómo hacer un examen a fondo de cada modelo.
Mecanismos y componentes que se deben analizar al elegir una máquina de cosecha. Cómo hacer un examen a fondo de cada modelo.
1- Capacidad de trilla
El volumen de trilla está directamente vinculado con la potencia disponible. Si la cosechadora está equipada con un motor que llega, por ejemplo, a un tope de 600 HP en máximo esfuerzo, recolecta 110 toneladas de maíz por hora. En cambio, si la potencia es de 230 HP, sólo hará 28 toneladas por hora, es decir, 4 veces menos. Por lo tanto, a mayor rendimiento de los cultivos, más aconsejable es disponer de más potencia. (Leer «Evolución de la Capacidad de Trilla y Tecnologías de las Cosechadoras»).
2- Sistema de trilla
Frente al sistema convencional, se va imponiendo el sistema de trilla y separación axial. Ofrece menos daño mecánico al grano, con mayor adaptación a los cambios de cultivo y menos órganos en movimiento. (Leer informe: «Cosechadoras axiales: con los rotores de punta»).
3- Draper
Los cabezales de lona tipo Draper permiten, a diferencia de los sinfines tradicionales, una alimentación más uniforme y prolongan las horas en cada jornada de recolección. Básicamente, proponen un mecanismo sencillo para lograr un traslado menos agresivo del material recolectado por la barra de corte hacia el sistema embocador. (Leer informe «Plataformas de lona: la guerra de los drapers»).
4- Regulación de flujo
En la actualidad, las cosechadoras incluyen los sistemas automáticos reguladores o controladores de flujo para reducir pérdidas. Su función es variar la velocidad de avance para mantener un flujo constante de material que ingresa a la máquina. Vale decir, cuando baja el volumen de material, aumenta la velocidad de avance y viceversa. (Leer «Reguladores automáticos de flujo en cosechadoras»).
5- Monitores y pérdidas
6- Performance
Las plataformas recolectoras presentes en el mercado están diseñadas en función de lograr mayor ancho de trabajo, más elevada calidad de recolección y mayor velocidad de avance potencial. Los modelos de avanzada están equipados para aumentar la capacidad y la productividad con sinfines de mayor diámetro y dedos retráctiles en toda su extensión para lograr un nivel de alimentación mayor y más uniforme. (Leer informe «Cosechadoras»).
7- Neumáticos
Los modelos de cosechadoras de última generación vienen dotados de rodados neumáticos más anchos y altos con carcasa radial. De este modo, soportan la carga con menor presión de inflado, lo que implica menor presión contra el suelo y, consecuentemente, un menor grado de compactación. (Leer informe «Neumáticos: al suelo no lo hacen de goma»).
8- Transmisiones
Hay una tendencia creciente a la incorporación de transmisiones hidrostáticas y también de doble tracción. Los sistemas hidráulicos de última generación, reducen la necesidad de potencia y proveen la potencia y el control necesarios para la máxima eficiencia y economía de combustible. En otro aspecto, los equipos más recientes cuentan con una mayor velocidad de descarga de grano sobre potencia electrónica del motor. (Leer «Transmisiones en cosechadoras»).
9- Precisión
Los sistemas de autoguía o piloto automático mejoran y uniformizan el ancho de corte y permiten que el operario se concentre en actividades de control general. También están los monitores de rendimiento con conexión GPS y los programas específicos para elaborar mapas georeferenciados de rindes, humedad del grano y otros parámetros. (Leer «Agricultura de Precisión en Cosechadoras»).
10- Confort
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