12/01/2018 | | Producción industrial

Cestari reorganizó la logística en sus procesos industriales

Se diseñó un nuevo layout para las dos últimas naves construidas y se integraron las fases de fabricación en una secuencia ágil y ordenada.

Cestari aplicó un reordenamiento interno en su planta industrial de Colón (Buenos Aires) con el objetivo de elevar la eficiencia y productividad de los procesos fabriles.

“Se suele asociar el tamaño de una empresa con la cantidad de metros cuadrados y rara vez se hace hincapié en los procesos para fabricar una máquina”, analiza Néstor Cestari, titular de la firma.

“En nuestro caso, fuimos agregando galpones, creciendo por agregación y sin planificar”, añade.

“Así, llegamos a una distribución en planta desintegrada, desordenada, costosa e ineficiente”, subraya Cestari.

Reestructuración

En consecuencia, la empresa resolvió encarar un reordenamiento interno y diseñar un nuevo layout en las dos últimas naves que construyó.

“Esto implica que las unidades se empiezan a armar en una punta de la fábrica y ya salen terminadas en la otra punta”, comenta Cestari.

“Lograr la distribución de material y procesos en planta, es más importante que tener el doble de metros cuadrados techados”, remarca.

Los beneficios del cambio consisten en la organización y utilización efectiva de los espacios, la minimización de esfuerzos, un eficaz replanteo de la producción y un mejor control de ella (estación por estación) y un aumento de la productividad.