25/07/2019 | Ejecutivos | Entrevistas

Juan Carlos Piersanti: “2019 marca un antes y un después en la plataforma a lona”

El Presidente de la empresa sostiene que el ciclo 2018/19 señaló una tendencia indetenible hacia el sistema de cabezal a lona. Los factores que juegan a favor del draper.

Por Jorge Freites
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En 2009, Piersanti obtuvo el premio Ternium Medalla de Oro por el desarrollo del primer cabezal draper argentino.

Transcurrida una década, la tecnología pisa cada vez más fuerte a la hora de equipar las cosechadoras.

La tendencia se corroboró en la cosecha récord que se acaba de levantar en el ciclo 2018/19.

Juan Carlos Piersanti, Presidente de la empresa, analiza en entrevista con MaquiNAC la evolución del proceso y las causas que lo sostienen.

Además, habla del cabezal hilerador draper, el nuevo desarrollo de la firma, también galardonado en los premios Ternium y que desembarcó en el mercado brasileño.

Irrefrenable

¿Cómo ha resultado la campaña 2018/19 para la tecnología del draper?

Este año, que fue atípico en las variedades de soja, en las condiciones de cosecha y en los altos rindes, marca un antes y un después en lo que es la plataforma convencional y el sistema a lona.

«Hace doce años que la empresa empezó a desarrollar el draper pero la tendencia es cada vez más hacia la lona».

Y lo digo sin ánimo de promocionar lo que nosotros hacemos. Hace doce años que la empresa empezó a desarrollar el draper pero la tendencia es cada vez más hacia la lona.

¿Cuáles son los motivos principales?

Por un lado, están las exigencias de trilla en tiempo real de hoy, debido a las inclemencias del tiempo,

Tenemos testimonios de clientes respecto a que, si se puede trillar hasta las 11:30 o 12 de la noche, lo hacen.

La soja

¿Cómo influye el cultivo?

Hay un agravante que se da en la genética de la soja, principalmente, que es la planta totalmente verde, sin hojas y la chaucha reseca.

«Hay ventajas como son las reducciones de pérdidas y el ahorro de combustible».

Si uno la ve desde el camino piensa que faltan diez días, pero si la camina, comprueba que está para cosecharla.

Y sin la lona, en ese tipo de genética, en esa variedad de soja que es mayoría actualmente, el sinfín cada vez muestra más limitaciones.

¿Ahí está sacando ventajas el draper actualmente?

En ese aspecto y en otros. Porque hay ventajas como son las reducciones de pérdidas y el ahorro de combustible.

El draper es como la palabra, una vez que se largó ya no se puede volver para atrás.

Sin vueltas

¿Es una tecnología ya irreversible?

Todas las fábricas de cosechadoras lanzan su cabezal a lona. Ninguna tiene plataforma con sinfín, salvo casos muy puntuales.

«En el mercado se aprecia la alimentación más pareja y uniforme que brinda el draper».

Por ejemplo, campos donde no hay niveles cero o que tienen piedras. En estos casos, se busca reducir los anchos y ahí todavía puede funcionar el sinfín.

¿Y en general?

Se van imponiendo los beneficios del draper. No es algo menor reducir hasta un 80% las pérdidas de granos por cabezal.

También en el mercado se aprecia la alimentación más pareja y uniforme que brinda el draper.

Y no debemos olvidar la reducción del consumo de combustible de hasta un 15%.

Mejoras

¿Qué han incorporado como innovaciones las nuevas generaciones de drapers de Piersanti?

Las principales innovaciones tienen que ver con irse en los anchos. También se busca simplificar el funcionamiento.

«Se está trabajando en la letra chica, en los detalles mínimos para que la máquina no pare una hora».

Se está trabajando en la letra chica, en los detalles mínimos para que la máquina no pare una hora, siquiera.

Hay una exigencia de parte del dueño de los granos que requiere de la cosecha y nosotros no nos podemos quedar atrás en tecnología y, al mismo tiempo, no debemos complicar el trabajo.

¿Qué otras innovaciones se pueden agregar al draper?

Tenemos en carpeta algunas innovaciones. Quedan accesorios para seguir incorporando al producto.

También se está trabajando para ampliar otro poco el ancho.

Exitoso

El cabezal hilerador ¿es un producto prometedor?

Muy prometedor. Le tenemos que adjudicar el éxito a unos adelantados, unos productores de Salta que están viendo con muy buenos ojos la parte orgánica.

«Ahora tenemos demanda incluso del exterior por el cabezal hilerador. Por ejemplo, de Brasil».

Empezaron con el tema y ahora resulta que al poroto hay que hilerarlo para tener una cosecha exitosa.

Y ahora tenemos demanda incluso del exterior por el cabezal hilerador. Por ejemplo, de Brasil.

¿Cómo llegó Piersanti a Brasil?

Brasil es un caso especial porque está la prestigiosa empresa Colombo, que fabrica la cosechadora.

Y a nosotros nos convocaron para que les fabricáramos el hilerador. Ya mandamos varias máquinas a Brasil.

Digamos que se están “abrasilerando” porque no es el mismo escenario de suelos en Brasil que en Argentina.

Tenemos un ingeniero que hace como dos meses que está en Brasil adaptando el cabezal hilerador a ese mercado.

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