La aplicación de fertilizantes migra en el mundo de las condiciones aleatorias a un entorno de creciente precisión.

La manera de distribuir granulados y productos en polvo está en la mira de las nuevas tecnologías y se vuelve cada vez más exacta.

En 2024, las transformaciones del segmento se acumulan y definen un nuevo perfil en las máquinas.

Evolución

Los principales cambios introducidos en los equipos fertilizadores:

1. Autonomía  Uno de los objetivos es cubrir más superficie en cada jornada de trabajo. Por eso se amplía la capacidad de los equipos para reducir los tiempos de parada, m{axime cuando se trabaja con grandes anchos de labor.

2. Control  Con la ampliación del ancho de distribución, se agregan más secciones de control y celdas de pesa en línea para evitar la aplicación excesiva o insuficiente.

3. Automatización  Los ajustes se hacen de manera automática en función de la desviación en las características del flujo del producto y las pendientes en el campo.

4. Inmediato  La amplitud de dispersión se cambia con el uso de botones que permiten a los operadores modificar el ancho de franja para condiciones más ventosas o al esparcir productos fertilizantes desafiantes.

5. Uniformidad  Se mejoran los diseños de los discos giratorios y se incorporan características como, por ejemplo, seis paletas a fin de conseguir un patrón de distribución más uniforme.

6. Sensores  Se utilizan para compensar automáticamente la dirección de la velocidad del viento y las ráfagas. Además, hay sensores de radar para ajustar la aplicación automáticamente a medida que la densidad del producto cambia a lo largo del día.

7. Multiproductos  Aparecen las fertilizadoras con dispositivos que, mediante una simple modificación, están en condiciones de aplicar cal, granulados, enmiendas orgánicas orgánicas pesadas y húmedas o pellets.

8. Calcáreos  Se lanzan máquinas especiales, tipo camión, para el esparcido de cal, con sistemas que evitan una excesiva dispersión y que se asemejan a la forma de aplicar materiales como cemento o aglutinantes.

9. Vaciado  Las paredes verticales de las tolvas garantizan el deslizamiento de los productos pesados, incluso húmedos, con la incorporación de cadenas “rascadoras” que garantiza un flujo regular hacia el sistema de distribución.

10. Visión  Como en otros tipos de equipos se agregan cámaras para proporcionar una visibilidad constante del entorno y de la máquina. Asimismo, hay paquetes de iluminación y señales del nivel de llenado de la tolva para brindar una carga óptima.